铸铁平板用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是重要的基本工具。 铸铁平台的材质:是经过两次处理（人工退火600度----700度和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。关于铸铁平板的技术要求，下面我们一起来谈一谈：
1.铸铁平台平板工作面不允许有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2.铸铁平台平板铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3.平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。3.精度等级为0级~3级的铸铁平台平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4.铸铁平台平板应采用普通细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
5.铸铁平台平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Razui大允许值为5μm。
6.铸铁平台平板应去磁和稳定性处理。
7.铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。
8.铸铁平台平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
9.如果铸铁平台平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
10.铸铁平台工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得铸铁平台允许有不影响测量精度得上述缺陷，铸铁平台应去磁。
以上是对铸铁平板的技术要求做出的介绍，铸铁平台分为基础平台，T型槽平板，焊接平台，铆焊平台等等， 铭东量具这些都在售，欢迎您来我公司参观，指导。
