大型机床铸件的铸造工艺-泊头市铭东量具制造有限公司

一、主要铸造方法
砂型铸造
粘土砂型：传统的铸造方法，适用于多种铸件的生产。粘土砂型铸造的铸件重量范围广泛，从几公斤到几十公斤，甚至可达几十吨。
树脂砂型：树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这有利于利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷。它适用于灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
消失模铸造：消失模铸造对于生产单件或小批量的机床床身等大型模具具有很大优势。它省去了昂贵的木型费用，便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率。同时，它具有尺寸精度高、加工余量小、表面质量好等优势。
特种铸造方法
金属型铸造：金属型铸造的铸件尺寸精度和表面光洁度高，组织致密，力学性能好。但金属型铸造的生产成本较高，且铸件易产生裂纹、气孔等缺陷。
熔模铸造：熔模铸造适用于形状复杂、精度要求高的铸件。其铸造过程包括制作熔模、型壳制备、脱蜡、浇注和清理等步骤。熔模铸造的铸件尺寸精度高、表面光洁度好，但生产成本较高。
石膏型铸造：石膏型铸造主要用于铝、镁等有色金属合金的铸造。其铸造过程与熔模铸造类似，但型壳材料为石膏。石膏型铸造的铸件尺寸精度高、表面质量好，但石膏型壳的强度较低，不适用于大型铸件的生产。
二、铸造工艺流程
模具设计与制作：根据铸件图纸和要求，设计并制作模具。模具的质量和精度直接影响到铸件的尺寸精度和表面质量。
造型与制芯：将模具放入砂箱中，填充砂料并压实，形成砂型。对于需要内部结构的铸件，还需制作型芯。
熔炼与浇注：将金属原料放入熔炼炉中加热至熔化状态，然后浇注到砂型中。浇注过程中需要控制浇注速度、温度和浇注量等参数。
冷却与凝固：金属液在砂型中冷却并凝固成铸件。冷却过程中需要控制冷却速度和温度梯度等参数，以避免铸件产生裂纹、气孔等缺陷。
落砂与清理：铸件冷却后，从砂型中取出并进行清理。清理过程中需要去除铸件表面的砂粒、氧化物等杂质，并进行必要的打磨和修整。
检验与测试：对铸件进行尺寸精度、表面质量、力学性能和内部缺陷等方面的检验和测试，以确保铸件符合设计要求。
三、铸造工艺优化
原材料选择：选择高质量的原材料是确保铸件质量的基础。对于大型机床铸件，应优先选择高牌号、高纯度的铸铁或铸钢材料。
铸造工艺参数优化：通过优化铸造工艺参数（如浇注温度、浇注速度、冷却速度等），可以提高铸件的质量和生产效率。
模具设计与改进：合理的模具设计可以提高铸件的尺寸精度和表面质量。同时，通过改进模具结构和材料，可以延长模具的使用寿命并降低生产成本。
热处理与表面处理技术：通过热处理（如退火、正火、淬火等）和表面处理技术（如喷砂、喷丸、电镀等），可以改良铸件的组织结构和性能，提高铸件的耐磨性、耐化学性和使用寿命。