机床铸件的别名大型铸件，一般都是采用树脂砂型铸造，消失模铸造的工艺。消失模铸造工艺对于生产单件或小批量的覆盖件或者机床床身等大型模具比传统砂型铸造有很大优势，它不但省去了高昂的木制模型费用成本，而且操作更简单方便，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有精度高，加工余量小，外观质量好等优点。铸件刚性来源于材质强度，形状结构，铸件壁厚。铸造工艺流程等。那么在生产过程中机床铸件的热处理过程是怎么样的呢，让我们一起来看看吧。
热处理过程：
床身类铸件产品作为一种大型铸件须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改变铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改变工件的使用性能。其特点是工件改变的内在质量。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
上面介绍的是铭东量具机床铸件的热处理过程， 你看明白了吗?希望通过我的介绍可以帮助到你！
